Logística Industrial Raízen

Creada con la unión de negocios de Shell y Cosan, Raízen es una de las mayores empresas brasileñas en facturación y actualmente cuenta con la capacidad de molienda de caña de azúcar más grande del mundo. Para mantener una empresa de ese tamaño en destaque en su segmento y en el mundo, todas las áreas enfrentan variados desafíos.

Para auxiliar en los procesos de Logística Industrial, eran utilizadas internamente algunas hojas de cálculo en Excel que no eran eficaces, por su lentitud y principalmente por no permitir la identificación de los puntos donde ocurrían conflictos. Este departamento de la empresa es responsable por el movimiento interno del azúcar (incluyendo algunos movimientos externos entre usinas y almacenes de la propia empresa), bagazo y residuo. Debido al tamaño de la empresa, todas esas tareas son complejas y demandan gran monitoreo.

Dado el histórico de calidad de los servicios prestados por Iteris en otros departamentos de Raízen, fuimos recomendados para desarrollar un proyecto que solucionase los problemas de los indicadores de Logística Industrial.

Principales desafíos

  • Migración del sistema heredado de Raízen para SAP, que ocurrió en paralelo al desarrollo del proyecto de BI por Iteris;
  • Aprendizaje sobre la logística del azúcar y las reglas de estacionalidad del negocio para el desarrollo adecuado del proyecto.

Soluciones

Se elaboraron indicadores de fraude y de eficiencia como: pesaje manual, carga en tránsito, desempeño de cargamento, entre otros, para solucionar los principales problemas de Logística Industrial. En el desarrollo de este proyecto fue utilizada la plataforma QlikView en su totalidad, para las cargas de datos (ETL), base de datos de almacenamiento (QVDs) e informes (gráficos y tablas WEB).

A través del dashboard (panel) es posible controlar el acceso a los datos según el usuario del Windows que esté conectado y la actualización se hace cada dos horas. Como complemento, hay un informe extraído para PDF y enviado a las unidades, para cobrar las transportadoras con relación al reembolso del azúcar perdido durante el transporte. En el total son once visiones WEB disponibles para los gestores y administradores de la logística industrial y de otras unidades distribuidas por Brasil.

Resultado

Con el proyecto implantado, el beneficio que se nota inmediatamente fue la optimización del tiempo de disponibilidad de los indicadores. Antes los informes tardaban una semana para ser generados, pasando ahora a pocas horas. Al posibilitar una rápida identificación de los conflictos, consecuentemente la toma de decisiones sucede con más agilidad. Otro factor determinante para el éxito del proyecto fue la confiabilidad generada por la automatización del procesamiento de las informaciones, además de la seguridad en saber que los errores serán identificados y habrá tiempo hábil para solucionarlos.